近日，走进威海万丰奥威汽轮有限公司，沉浸式感受这家企业通过创新换道超车切入“快赛道”的历程。

威海万丰奥威汽轮有限公司自2001年落户威海以来，以创新驱动引领自我变革，打造省级企业技术中心和职工创新工作室，先后荣获国家级高新技术企业、全国职工书屋、省专精特新企业、省级妈妈小屋示范点、市级模范职工之家等荣誉称号，今年又获山东省五一劳动奖状。

这座“荣誉工厂”到底有何特别之处？走进企业技术中心，可发现不少创新亮点，尤其是在关键技术攻关上。
例如，公司近期刚完成的全水冷模具的开发与推进，改造后生产效率提升10%，每年节约成本1100万元。

以前，解决产品问题靠走出去拜师学艺。
如今，公司自己有了技术中心，可以随时接收一线工人的问题反馈，技术人员实时在线接单对设备进行“精雕细琢”。
“现在我们忙着对机加工夹具进行改进，取消中心孔定位式的连接盘结构，整体动平衡合格率可提高2个百分点。
”公司技术中心相关负责人介绍。

作为企业创新发展的一分子，职工创新工作室更加接地气。
这里通过提供研发软件、三维设计原件、各式检测及试验仪器设备等，让一线员工自己开展车轮检测领域大部分试验项目。
前不久对空压机的升级改造就是工作室的一线员工自己琢磨技改成功完成的，预计每年节约成本92万元。

公司注重创新创效，承担国家火炬计划以及省级以上项目20余项，申请国家专利201项，其中发明专利52项，获得授权专利119项，在中国铝合金轮毂发展中打头阵、当先锋。

汇聚创新成果的企业生产车间，是怎样的“智造”场景？身处机加工车间，看着机器人挥舞着机械臂，铸造转运、自动铣毛刺等工序高效完成，一只只轮毂变得光滑透亮。
“我们机加工有40套机械手臂，实现自动取件、冷却，很大程度提高了产品质量，大幅降低员工的劳动强度。
”车间主任倪杰说，这里还有一套智能系统——MES系统，可实现工艺、质量、设备故障报警分析及控制。

在多重保障加持下，公司的产品先后通过QS9000等汽车行业最高质量标准体系认证，通过日本VIA、法国UTAC和德国TUV等国际权威认证，产品远销海外，质量获得大众、通用、广汽、特斯拉等多家客户认可，2023年实现销售收入超过17亿元，创历史新高。

未来，万丰奥威将继续向“新”求“质”，不断为威海汽车产业链赋能提质。