聚焦新质生产力，荣威品牌带你走近上汽全球智造

样板工厂&国家级“绿色工厂”——郑州基地

深入四大车间，见证B级新能源品质家轿荣威D7表里如一的匠心品质

冲压工艺

好品质，从“抗压”开始

荣威D7 车身高强度钢占比超6成

整车关键外覆盖件材料皆选用世界知名钢厂的优质镀锌板

除了原料给力，稳定可靠的车身质量也离不开精湛冲压工艺的加持

两条世界领先的自动化高速冲压线

采用先进的横杆双臂传输方式及视觉对中系统

集机械、电子、控制和检测技术为一体

生产效率更高，零件质量更好、稳定性更强

5台总吨位达到6400T的压铸机

（约1,000头大象的重量）

以最高冲次15SPM，最快换模时间4min的频次

将钢板压铸成品质过硬的零件

车身工艺

感受非同一般的震“焊”

荣威以高质量、高自动化的柔性生产模式打造车身

675台车身车间机器人配合默契

以细如发丝般0.05mm的精度和最大2m/s的移动速度

奏响自动化、智能化协奏曲

以高达99.9%焊接自动化率

保障整车质量的稳定性、可靠性与一致性

先进的激光钎焊工艺

等效焊点的数量是普通点焊工艺的3倍

将车身强度提高约30%

搭配电阻焊、CMT弧焊组合

全面提升整车安全系数

最多可柔性化生产8种不同车型的Open Gate

白车身尺寸在线测量等技术

以±0.2mm的精度实时监控白车身孔位及型面数据

确保每次出品都能符合卓越的质量标准

油漆工艺

还原大自然的调色盘

荣威D7的油漆车间

集先进、智能、精益、环保优势于一身

配备车型自动识别系统、整线自动化运行输送系统，搭配107台行业内先进的德国DURR、日本FANUC机器人自动喷涂设备，实现喷涂和涂胶自动化作业。

以德系用料和工艺

为车辆量身定制魅力战袍。

在保证车身防腐性能和油漆外观质量的同时，减少80%VOC排放，降低30%生产能耗，

将精益智能、节能环保融于点滴细节

总装工艺

好品质，整“装”待发

7条主线、8条分装线

集高度柔性化、自动化、智能化等优势于一身

不管是内饰总装、底盘合拼、电池合装、ECOS刷写、检测报交等

每个环节都力求尽善尽美

严谨的QCOS关键扭矩控制系统

通过107台电动工具

对涉及车辆安全的465个关键点位

共计1049个紧固点进行精确的扭矩控制

显著提升生产效率

有效保障装配质量的稳定性与一致性

Andon控制系统

自动收集生产线上有关设备和质量管理信息

确保全流程质量管控可追溯

每台车辆在报交之前

工程师会对其进行前束、路试、雨淋等一系列严苛检测

只为将品质可靠、体验出色的荣威D7交付给每一位用户

从一块钢板到一辆好车

荣威D7诞生的每个环节

无不凝聚着上汽人的智慧、汗水与心血

在看不见的地方恪守品质标准，严抓质量执行，更显上汽大厂的责任、情怀与担当

未来，荣威品牌将

以“新能源汽车发展三年行动计划”为指引

坚持“以用户为中心”，以绿色科技和卓越品质为领航

全力提速冲刺新赛道，以创新科技赋能高质量发展

为用户带来安全、舒适、环保的出行体验