奇瑞河南智能制造基地坐落于开封市宋城路99号，基地于2010年3月注册成立，同年５月正式奠基动工。
基地第一期投资23亿元，有完整的冲压、焊装、涂装、总装四大专业生产车间，占地1142亩、建筑面积35万平方米、员工905人、具备年产30万辆的生产能力。
通过对生产线改造、升级，并增加新能源整车控制系统工作室等基础设施，可满足年产6万辆新能源的生产能力。

奇瑞河南智能制造基地在冲压、焊装、涂装、总装四大车间的全流程生产环节中，能够实现冲压、焊装、辊边、内外喷漆、底板喷胶等核心工序100%自动化。
利用人工智能技术，实现部分关键工序机器人自主决策，保证车身从冲压、焊接、喷涂到装配等每一个工艺环节的一致性和精密性。
由于出于安全因素，我们未能进入到冲压车间拍摄，故文章将从焊装、涂装、总装三大车间进行详细的介绍。

焊装车间

【焊装车间视频介绍】

侧围三转体的作用是：由于车身零件是薄钢板件，其刚性差，所以在装焊过程中必须将工件固定到专用夹具上，以保证个零件相互之间搭接面贴合以及相对位置准确。
焊装夹具主要作用是为了防止焊接变形、保证零件组装精度、提高生产效率。
三转体机构主要有以下几个优点：1、实现了一套系统完成不同车型自动化装配焊接；2、适用性更强，应用范围更广，可实现拆卸及设备互换，满足多款产品柔性化生产。

涂装车间

【涂装车间视频介绍】

总装车间

【总装车间视频介绍】

总装车间拥有完整的整车检测系统，采用美国福瑞公司的设备，通过多项检测指标来确保产品的合格率。

在智能监控大屏上，未来捷途将实现车辆的定制，客户在观看工厂生产后，可实现现场订车及车辆生产过程实时跟踪，随时可以查询汽车生产及物流过程。

总装检测线检测系统引进德国西门子的高端检测设备，利用键盘或扫描仪、全电脑记录和分析检测，精准的数据测试结果展示各项指标达到国家标准。
除此之外整车性能检测区还包括尾气分析测试等检测项目。

总结

为打造智能化工厂，奇瑞河南智能制造基地对生产线进行了软硬件方面的全面保障。
通过自动化和信息化的深度融合，智能化工厂可以将设备、质量、生产和客户信息进行全方位的集成。
高度智能化和信息化的融合，未来还将基于此实现定制化工厂，可满足用户的个性化需求。
（图/文：太平洋汽车网 江求顺、摄：奇瑞捷途官方 太平洋汽车网 江求顺）