近日，丽水市为深入实施数字经济创新提质“一号发展工程”，深化企业数字化智能化改造，加快构建“数字化车间——智能工厂——未来工厂”的梯度培育机制，确定浙江科博乐新能源科技有限公司等6家企业和浙江双枪竹木有限公司等29家企业分别新增为“未来工厂”和智能工厂、数字化车间市级培育企业。

从“机器换人”到“物联网”“企业上云”，再到“未来工厂”，在“八八战略”的指引下，丽水智造在数字潮起之时，勇立潮头，在数字化“新赛道”上，不断奔跑。

“未来工厂”引领制造业转型

“未来工厂”项目的实施，让该企业产品生产效率提高30.22%、能源利用率提高12.92%、运营成本降低17.38%、产品研制周期缩短 35.09%，并成功转型新能源汽车热管理系统智造工厂。

这家企业就是全市首家省级“未来工厂”诞生地——浙江三田集团。
浙江三田成功通过2022年第二批浙江省“未来工厂”的验收，用两年时间走完了其他企业10多年的转型之路。

在三田“未来工厂”创建过程中，浙江省经信厅带领未来工厂专家团队亲临企业现场诊断实施精准指导，丽水市经信局多次来企业跟进指导项目建设，并精心指点企业验收材料的修改完善。

同时，龙泉市经商局做好“店小二”服务，根据企业的需求多次带领企业团队赴杭州、嘉兴、温州等地进行未来工厂考察学习，邀请相关专家团队入企现场指导，并积极对接省经信厅，指导好企业项目验收的申报。

浙江三田走出了一条产品个性化、设计协同化、制造柔性化、供应敏捷化、决策智能化全业务的管理提升之路，形成了可推广可复制的“未来工厂”解决方案。
在产品个性化道路上，浙江三田探索研发出了一套国际领先的汽车压缩机加工技术，并在国际性短板上获得突破，极大地提高产品附加值。
在供应敏捷化道路上，浙江三田汽车空调压缩机有限公司成功创建“链主型”企业，搭建产业链供应链协同平台,推进全产业链要素资源集聚和动态优化配置,向产业链上中下游企业提供专业化服务,实现强链补链,提升产业链韧性。

未来，丽水市将以浙江三田“未来工厂”为示范引领，加快推进产业数字化，持续实施企业智能化、数字化改造，助推全市制造业高质量可持续发展。

为打造“未来工厂”厚植沃土

2022年4月26日，浙江省经信厅公布2022年浙江省未来工厂试点企业名单，其中，我市两家企业入选，均为丽水经开区企业——浙江方正电机股份有限公司、浙江嘉利（丽水）工业股份有限公司。

进入2023年，丽水经开区印发《关于加快区内经济和信息化领域高质量发展若干政策的意见》（以下简称《意见》），明确“着力推动企业数字赋能”。
《意见》对列入省经信部门评审公布的“智能工厂（数字化车间）”“未来工厂试点”，给予项目投资额30%的补助；对列入省经信部门评审公布的“未来工厂”，给予项目投资额50%的补助，充分调动企业积极性，减轻企业建设负担。
同时，丽水经开区针对争创试点的企业推出“一对一”专班服务。

近年来，嘉利（丽水）工业加快推进新一代信息技术与先进制造业充分融合。
浙江嘉利（丽水）工业股份有限公司总经理漆爱冬表示，此次入选也激励和指引着企业推进生产流程再造、资源要素重组、生产方式转型和企业形态变革，打造现代化新型产业组织单元，引领新模式新业态发展，力争形成标志性成果。

此外，嘉利（丽水）工业为推进“未来工厂”建设，形成集研发设计、生产现场、转运仓储、智能物流、能效管理于一体的高度集成车灯制造信息系统，连接车间不同单元模块的数据，可实时有效地对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化，形成易复制可推广的研发设计、生产现场、转运仓储、智能物流、能效管理模型，提升车灯行业整体“智造”水平。

无独有偶，由中车城市交通旗下的方正电机建设的中车方正动力谷“未来工厂”项目，围绕新能源电机产业打造未来工厂，形成新能源驱动电机产业链一体化生产平台。
项目以工业互联网平台为依托，借助制造即服务的理念，将制造企业的制造资源整合起来，积极发展协同制造，以平台服务的形式实现共享制造，构建新能源汽车关键零部件产业生态圈，提升产业协同带动产业发展。

从“一枝独秀”到“全域开花”

上上德盛集团“未来工厂”项目奠基仪式在松阳经济开发区举行；中车方正动力谷“未来工厂”项目开工仪式在丽水经开区举行……

“未来工厂”如雨后春笋一般在丽水涌现，丽水制造业的生产能力、塑造未来的能力将得到显而易见的提升，更是在全域范围内的生态工业领域树立起了标杆，这也让丽水智造步入真正的“大数据、大融合、大开放”时代。

上上德盛集团股份有限公司作为松阳不锈钢行业的龙头企业，自2014年落户松阳以来，一直引领着松阳不锈钢行业的发展，特别是在推进不锈钢行业绿色化、数字化方面，一直走在前列，勇立潮头。
打造不锈钢行业的“未来工厂”项目，上上德盛开启了“二次创业”的追梦之旅。

上上德盛集团“未来工厂”项目总投资超10亿元，计划建成高端不锈钢工厂。
该“未来工厂”还与中国移动、华为签订战略合作协议，打造“5G+智慧工厂”示范基地，采用“5G无线+5G边缘计算+云平台”组网模式，将生产设备所有的传感器、处理器等连接起来，使机器和人之间可以进行实时通信，对设备进行远程实时控制，实现更多功能和完成复杂工作。

不仅在松阳，浙江威肯特智能机械有限公司定制了满足自身需求的数字化车间项目平台——“威肯特数字工厂”。
延锋安道拓方德电机有限公司目前拥有7条转子线和8条装配线，其中有5条转子线和4条装配线为自动化、智能生产线。
浙江双良汽车零部件有限公司投资825万元实施燃油泵智能车间改造项目,新增产品全产线生产、检测等系列功能，实现企业生产工艺的提升换代。

更多的丽水企业瞄准“未来工厂”的最终建设目标，不断加快数字化、智能化改造进程，践行着生态工业的数字化“新概念”，也是丽水拥抱未来制造的“新方案”。

干在实处、走在前列、勇立潮头。
以数字化改革为牵引，秀山丽水正着力通过“未来工厂”建设，在工厂车间里酝酿着面向数字未来、面向丽水“智造”的新变革。

来源：丽水日报

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