对裁剪好的表皮进行精细缝纫

制造热度看企业，企业活力看产线。

走进东风佛吉亚内饰武汉工厂，看到，这里的每个生产区域相对独立，又通过AGV磁轨自动小车和数字化物流配送系统连接在一起，结构合理、布局清晰、井然有序，机械的喧嚣不绝于耳，但转角之间，又有不同。

一间用透明玻璃围成的“阳光房”吸引的视线，掀开门帘走进去，车间的喧嚣被隔绝在外，工人们围在一排排整齐排列的工作台前，认真仔细地把柔软的皮革包覆在硬质零件上。

高级生产经理杨旭告诉，这里是高端包覆房，是专为精致高端包覆工艺建立的生产阵地，以满足客户对高端汽车内饰的需求。
为避免表皮热胀冷缩，包覆房常年恒温，保证包覆品质稳定。
在包覆过程中，需要靠人工将裁剪好的表皮紧密地包裹在汽车内饰件上，这需要工人拥有熟练的手法和准确的掌握力度，确保包覆后零件表面平滑、饱满，没有皱纹、气泡、鼓包等情况，一个新手要熟练掌握这项操作技术至少需要2个月时间。

生产班长黄孝峰是这个区域的负责人，他所在的班组每天要完成多个品牌车型高端内饰包覆件的加工。
黄孝峰说：“高端精致包覆是企业的创新工艺，也是产品和消费升级的具体体现。
虽然这项工艺对员工技能和作业标准有更高的要求，但我们乐于挑战！
”

喧嚣中有“静谧”。
这在东风佛吉亚内饰武汉工厂，不只一处。

来到缝纫线，8台缝纫机和9人工位，比其他作业区略显冷清。
两片造型不同的长型皮质，经由操作工操作，十几秒就缝合成型。
“缝合又快又好，得益于我们对工艺的改进和高精设备的投入，让缝纫机成为品质的主要‘把控人’，降低对人工技能的过度依赖。
”杨旭介绍，工厂通过数字化提升“智”造效率，以Lambda包覆零件为例，零件品类大约有三四百种，通过人工管理费时费力，通过引入包覆件数字化管理系统，实现精细化管理，不仅减少了人力成本，还大大提高了生产效率。

“在提升生产效率的同时，我们主动与客户探索模块化设计、制造和配送的最佳方案，构建深度稳健合作关系。
”东风佛吉亚内饰公司执行副总、党总支书记刘武林告诉，近年来，东风佛吉亚内饰抢抓新能源汽车发展机遇，在保持东风集团客户市场份额前提下，外部市场也取得了突破。